| Sviluppo di imballaggi farmaceutici
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Sviluppo di imballaggi farmaceutici

Sviluppo di imballaggi farmaceutici

Gli imballaggi farmaceutici svolgono un ruolo importante nel garantire la sicurezza dei medicinali. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo dell'industria farmaceutica, la scala del mercato degli imballaggi farmaceutici si sta espandendo. Secondo le statistiche, la domanda mondiale di imballaggi farmaceutici crescerà ad un tasso di 6% all'anno, mentre in Cina da 2014 a 2018, il mercato degli imballaggi farmaceutici sta crescendo ad un tasso medio di 10.6%. L'autore ha appreso che nel settore dell'imballaggio farmaceutico, l'imballaggio in blister è una forma più comune di imballaggio. Rispetto ai farmaci in bottiglia, è facile da trasportare e ridurre l'inquinamento causato dai farmaci nel processo di trasporto.
Le confezioni in blister hanno apportato molta praticità alla maggior parte dei pazienti medici. Come linea di produzione di confezioni blister, come si è sviluppata la blisteratrice per cartone a bolle negli ultimi anni e quali sono state le innovazioni tecniche nella confezionatrice blister domestica?

Per una serie di motivi, in passato, alcune delle tecnologie chiave delle macchine per il confezionamento in blister venivano introdotte principalmente dall'estero. "L'introduzione dall'estero può anche soddisfare le esigenze di produzione, ma questo ha alcune limitazioni sulla fluidità della produzione e della manutenzione, e il costo è anche relativamente costoso." Alcuni imprenditori hanno detto.
Attraverso la continua ricerca tecnologica e l'innovazione tecnologica, anche la tecnologia delle confezionatrici blister in Cina è stata notevolmente migliorata. Ad esempio, alla fiera 56th Pharmaceutical Machinery tenutasi di recente, è stata lanciata una nuova macchina blister-packing e il robot intelligente è stato sviluppato in modo indipendente. Rispetto al robot intelligente ABB introdotto. La persona responsabile ha anche affermato che i robot intelligenti sviluppati autonomamente sono superiori in termini di modello, velocità di adattamento e buon lavoro.
Con la continua espansione del mercato degli imballaggi farmaceutici, le capacità indipendenti di ricerca e sviluppo delle confezionatrici mediche per blister sono state continuamente migliorate e molti prodotti si sono gradualmente evoluti dalla semplice imitazione alla ricerca e allo sviluppo indipendenti. Per l'innovazione indipendente, la ricerca e lo sviluppo, ci sono rappresentanti del settore, la chiave è anche la coltivazione di talenti. "Attraverso la strategia del talento, possiamo migliorare continuamente le nostre capacità di ricerca e sviluppo indipendenti e rafforzare, migliorare la competitività del mercato e raggiungere traguardi tecnologici", hanno affermato gli esperti del settore.
Con la continua implementazione della strategia "Made in China 2025", la produzione intelligente è diventata una delle principali direzioni di varie industrie. Allo stesso modo, nel campo delle macchine per il confezionamento in blister, l'intelligenza è diventata un punto chiave per le aziende che vogliono rompere il ghiaccio. Resta inteso che, anche se c'è ancora molta strada da fare per l'intelligentizzazione, molte aziende hanno compiuto passi importanti nel collegamento intelligente dell'automazione.

Ad esempio, alcune aziende sviluppano e producono confezioni blister ad alta velocità e linee di produzione di collegamento automatico per la produzione di bolle, formatura, alimentazione, blistering, rilevamento e rigetto automatico, rivestimento automatico delle lastre di medicina e trasferimento ad astucciatrice automatica ad alta velocità. Il blister in alluminio plastificato e la linea di produzione automatica del cartoncino hanno un nuovo ugello rotante brevettato e una tecnologia intelligente di rivestimento del nastro trasportatore, che può ottenere fogli 600 al minuto e essere in coda in modo stabile per il caricamento nel cartone. L'impostazione della zona di isolamento è preferibile per isolare l'officina di purificazione della produzione dall'area non pulita e il ceppo non è facile da inserire, il che rende l'imballaggio farmaceutico più pulito, il rischio per la sicurezza è minore e migliore in linea con Requisiti GMP.

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